டவர் வகை உலர் மோட்டார் உற்பத்தி வரி

டவர் வகை உலர்-கலவை மோட்டார் உபகரணங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்ப மேலிருந்து கீழாக ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன, உற்பத்தி செயல்முறை மென்மையானது, தயாரிப்பு வகை பெரியது மற்றும் மூலப்பொருட்களின் குறுக்கு-மாசுபாடு சிறியது.இது சாதாரண மோட்டார் மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு மோட்டார் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.கூடுதலாக, முழு உற்பத்தி வரியும் ஒரு சிறிய பகுதியை உள்ளடக்கியது, வெளிப்புற தோற்றம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு உள்ளது.இருப்பினும், மற்ற செயல்முறை கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஆரம்ப முதலீடு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.

உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு

ஈரமான மணல் மூன்று-பாஸ் உலர்த்தி மூலம் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் ஒரு தட்டு சங்கிலி வாளி உயர்த்தி மூலம் கோபுரத்தின் மேல் உள்ள வகைப்பாடு சல்லடைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.சல்லடையின் வகைப்படுத்தல் துல்லியம் 85% வரை அதிகமாக உள்ளது, இது சிறந்த உற்பத்தி மற்றும் நிலையான செயல்திறன் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது.வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப திரை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை அமைக்கலாம்.பொதுவாக, உலர் மணலின் வகைப்பாட்டிற்குப் பிறகு நான்கு வகையான பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன, அவை கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள நான்கு மூலப்பொருள் தொட்டிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன.சிமெண்ட், ஜிப்சம் மற்றும் பிற மூலப்பொருள் தொட்டிகள் பிரதான கட்டிடத்தின் பக்கத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பொருட்கள் திருகு கன்வேயர் மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு மூலப்பொருள் தொட்டியிலும் உள்ள பொருட்கள் மாறி அதிர்வெண் உணவு மற்றும் அறிவார்ந்த மின் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அளவிடும் தொட்டிக்கு மாற்றப்படுகின்றன.அளவீட்டுத் தொட்டியானது அதிக அளவீட்டுத் துல்லியம், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் எச்சம் இல்லாத கூம்பு வடிவத் தொட்டி உடலைக் கொண்டுள்ளது.

பொருள் எடையிடப்பட்ட பிறகு, அளவிடும் தொட்டியின் கீழே உள்ள நியூமேடிக் வால்வு திறக்கிறது மற்றும் பொருள் சுய-ஓட்டத்தின் மூலம் கலவை பிரதான இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது.பிரதான இயந்திரத்தின் உள்ளமைவு பொதுவாக இரட்டை-தண்டு ஈர்ப்பு இல்லாத கலவை மற்றும் ஒரு கூல்டர் கலவை ஆகும்.குறுகிய கலவை நேரம், அதிக செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இழப்பு தடுப்பு.கலவை முடிந்ததும், பொருட்கள் தாங்கல் கிடங்கிற்குள் நுழைகின்றன.தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் பல்வேறு மாதிரிகள் தாங்கல் கிடங்கின் கீழ் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.அதிக அளவு உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு, தானியங்கி பேக்கேஜிங், பல்லேடிசிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் உற்பத்தி ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பை அடையலாம், உழைப்பைச் சேமிக்கலாம் மற்றும் உழைப்பின் தீவிரத்தைக் குறைக்கலாம்.கூடுதலாக, ஒரு நல்ல வேலை சூழலை உருவாக்க மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய திறமையான தூசி அகற்றும் அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

முழு உற்பத்தி வரிசையும் மேம்பட்ட கணினி ஒத்திசைவான உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தவறு முன்கூட்டியே எச்சரிக்கையை ஆதரிக்கிறது, தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை சேமிக்கிறது.